常用称重传感器：悬臂称重传感器如SQB、 SBC，碟式称重传感器如LCD800，双剪切梁传感器如DSB。

    常用称重模块：M23、 FWC系列悬臂称重模块、GL系列碟式称重模块、WM603系列双剪切梁称重模块。

    常用称重变送器：DT45面板配有称重变送器，DT70导轨配有称重变送器。

    称重传感器、称重模块、称重变送器、配料控制器等产品已广泛应用于生产过程控制，从而实现工厂自动化操作和生产。以面制食品的生产过程为例，说明称重传感器的作用。

    面制食品生产过程复杂，适合计算机管理和控制。在上图所示的过程控制案例中，系统存储了饼干产品的99种不同的配方和烘焙程序，可以方便地用于生产和转换不同种类的产品。

    在生产初期，我们可以通过选择相应的程序，调用相应的配方，操作启动键来启动配料、的混捏过程。用于配料的原料按照顺序和相应的设定重量从储存容器输送到称重容器。这里的工作是基于存储的配方原料相对于配料批次总重量的百分比份额，这样就可以根据设定的每批产量自动计算出每种原料的需要量。您也可以直接设置每单位规格批次的原材料消耗的绝对值。对于更多的输出需求，您只需将复印数量增加一倍。

    在这个生产过程中，大部分原材料的消耗是以重量计量为基础的。通常使用两个或多个具有不同称量范围和分度值的电子配料称重装置。一般根据被测配料的重量范围选择不同量程的称重模块产品。通常，称重传感器的承载能力之和应大于总承载重量的1.5或2倍，以选择称重传感器的量程。选择好的称重模块产品，根据安装需要选择三四个称重模块安装在使用过的计量容器上，这样容器就可以升级为具有计量功能的配料罐。面粉等物品在大范围称重装置上计量，而小物品(糖、盐、添加剂等。)在小量程的称重容器或电子秤上称重。我们先把面粉和添加剂放入和面机，然后加入一定温度和体积的一定量的水。但是，水的体积也是按重量的百分比份额来计算的。随后的混合和捏合过程由计算机控制。这确保了工艺过程的逻辑顺序和自动控制。

    接下来就是用特制的模具将调好的面粉一张一张地压制成饼干面团。烘烤、，定型、，包装后，就可以进入超市、商业零售店，与顾客见面。