在线检重机（亦称动态检重机） 是一种集成于生产线中的自动化称重系统，能够在产品高速移动过程中实时测量其重量，并自动剔除超出规定公差范围的异常品。其典型工作流程如下。
1、产品输送
上游输送机将待检产品送入检重机工位，为确保称重精度并避免产品间相互干扰，系统会通过输送速度控制或物理分隔装置，使产品保持合适的间隔距离。
2、产品检测
光电传感器或接近开关检测每个产品的到达信号，控制器据此记录产品位置，并将称重时序与输送带速度精确同步，为后续动态称重做好准备。
3、动态称重
产品进入配备高精度称重传感器的称重输送带。与静态秤不同，检重机在产品连续运动中完成测量。借助数字滤波与补偿算法，系统可有效抑制振动及输送带运动带来的干扰，获取稳定、准确的重量读数。

4、数据处理与判定
控制器将实测重量与预设的上、下公差限进行比较，并实时执行以下辅助分析：
计算产品平均重量；
监控生产趋势；
记录统计汇总数据；
识别异常重量波动。
根据判定结果，产品被划分为三类：欠重（重量不足）、合格、超重（重量过重）。
5、产品分拣
依据分类结果，系统自动触发相应的剔除执行机构，常见方式包括气动吹除、推杆、摆动门、翻板落料输送带或分流拨臂等。仅有重量合格的产品得以通过，进入下一道生产工序。
6、数据记录与可追溯性
在线检重机具备数据存储功能，可记录每件产品的重量值、检测时间、批号、合格/不合格状态及生产统计信息。这些数据既可导出至质量管理系统，也可与企业级平台（如MES、ERP、SCADA）无缝对接，为生产追溯和工艺优化提供数据支撑。
7、反馈控制（可选）
在高级生产线中，检重机可向上游灌装或包装设备发送实时反馈信号。当产品平均重量持续偏离目标值时，系统自动调节灌装量或配料比例，从而减少物料浪费，降低生产成本。
得益于上述特性，在线检重机广泛应用于食品饮料、制药、化妆品、化工、物流及消费品等行业，尤其适用于对重量一致性、法规合规性和生产效率有严格要求的场景。